A limpeza à laser de metais se tornou um processo crucial de restauração de produtos em diversas indústrias pelo mundo, como automobilística, aeronáutica e biomédica. Apesar de não ser o único processo de limpeza industrial no mercado, ganhou força por resolver alguns dos maiores problemas existentes em outros métodos, trazendo um novo leque de vantagens.
O processo à laser tem como principal destaque o não contato, não causando abrasão. Durante a limpeza, somente o feixe do laser entra em contato com a superfície do material, removendo por ablação a camada superficial com o material indesejável. Esse procedimento possui alta tolerância de repetibilidade, permitindo um nível de precisão muito maior devido a larga faixa focal.
Outros métodos
Métodos como o uso de solventes químicos, disparo de gelo seco e jato de areia apesar de cumprir o objetivo de limpeza, geram perdas dimensionais do produto.
Nos três procedimentos citados, os principais problemas são:
- Solventes químicos – descarte, vapores tóxicos aos seres humanos
- Jato de areia – altamente abrasivo, produz uma grande quantidade de rejeitos
- Disparo de gelo seco – abrasivo, potencialmente perigoso
Vantagens com laser
- Baixíssima alteração dimensional, na faixa de milésimos
- Processo automatizado
- Segurança do operador
- Alcance e em superfícies micrométricas e agudas
- Alta velocidade de processo
- Baixa quantidade de rejeitos
As principais aplicações ocorrem em:
- Moldes de injeção plástica
- Ferramentas
- Engrenagens e Motores
- Tubulações
- Junta de solda
- Carrocerias
- Obras de arte
Restaura através da remoção de:
- Óxidos
- Ferrugem
- Tintas
- Graxas
- Óleos
- Plástico e borracha
Assim como na limpeza, a tecnologia à laser é usada em grande escala nas áreas de marcação e solda, sempre se destacando pela precisão e qualidade. A PRO Marking oferece um catálogo completo de equipamentos em sua linha de gravadoras à laser. Confira:
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