Uma empresa de geração de energia, especializada em produção de motores elétricos e geradores, que já utilizava há bastante tempo um método ultrapassado de gravação, confiou na PRO Marking para melhorar e atualizar seu processo. Com isso, temos um novo case de sucesso que foi realizado com um dos nossos produtos padrão, sem a necessidade de nenhuma customização.

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O processo de gravação antes

Como já explicamos aqui, existem diversas maneiras de realizar a gravação industrial, muitas delas já estão ultrapassadas, mas ainda são utilizadas por algumas empresas. Algumas insistem em manter por conta da facilidade, já que é algo que estão acostumadas, outras por conta de valores de investimento, pois nem sempre possuem esse dinheiro disponível. Independente do motivo, a necessidade de atualizar processos antigos sempre chega, e esse case prova isso.

Nessa empresa, o método de marcação utilizado era de punção por uma pistola. O operador do equipamento monta as punções de maneira que elas formem a informação que deve ser gravada, e então, carrega a pistola com um cartucho de pólvora. A gravação é feita em seguida, através do disparo da ferramenta.

Problemas e riscos da gravação por pistola de punção

Por ser um método de gravação bem ultrapassado, a pistola de punção exige um tempo de preparação alto demais quando comparada a outras maneiras de se realizar esse trabalho, o que causa um impacto considerável na linha de produção. Além disso, existe também uma grande possibilidade de erro da montagem do equipamento e os custos de cartuchos de pólvora.

Mas os problemas não se limitam apenas a complicações na linha de produção ou custos adicionais. Há também o risco de lesão do ombro do operador da pistola, por conta do grande tranco causado pelos disparos. Mesmo que ele tenha força o suficiente para resistir a esse impacto, ele ainda corre risco de sofrer uma lesão ao longo do tempo.

Como a PRO Marking encontrou uma solução de gravação por micropuncionamento ideal

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Como de costume, nossa equipe de especialistas visitou a empresa para poder avaliar de perto toda a linha de produção. Assim, foi possível observar que as peças que devem ser gravadas são grandes demais, fazendo com que seja inviável movê-las até o equipamento de gravação. Com isso, ficou claro que a única escolha possível para resolver as dificuldades da empresa seria utilizar uma máquina que pudesse ser levada até as peças, que funcione totalmente a bateria.

A partir dessa conclusão, nossa equipe começou a realizar testes de gravação por micropuncionamento. Primeiro em chapas de amostra e corpos de provas menores, e depois, diretamente nas peças da linha, afinal, elas passam por um processo de pintura após a gravação, e é muito importante entender como a marcação fica ao passar por algo assim.

A máquina utilizada foi a nossa micropuncionadeira FlyMarker, na versão Touch e com a máscara de ímã padrão, que possui área de gravação de 65x30mm. Foram usados diferentes fatores durante os testes com a máquina, até que o ideal fosse encontrado, garantindo o melhor resultado possível dentro das necessidades do cliente.

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Dever cumprido mais uma vez com o mesmo cliente

É importante dizer que a empresa já conta com duas máquinas da PRO Marking ativas em outras duas linhas de produção diferentes, ou seja, é um cliente antigo, que confia completamente na qualidade dos nosso serviços e produtos.

Em uma linha temos uma MP5, nosso equipamento de gravação por micropuncionamento portátil, que é a responsável por gravar carcaças de estatores. Em outra linha, uma FlyMarker, para a marcação em eixos.

Ficamos extremamente felizes com o resultado alcançado e também por poder, mais uma vez, ajudar na resolução das necessidades de gravação e rastreabilidade industrial de uma grande empresa.

Agradecemos a confiança e seguimos prontos para dar o suporte necessário!

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